機加工過程中車床震動易造成工件表面有震紋，造成返工率、廢品率較高，其中車床震動的原因包括機床、被加工工件、刀具三方面，下面簡單介紹一下車床加工過程中震刀的原因及如何排查。

1、易產生震刀的被加工工件結構

（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

（2）薄壁零件的外圓車削。

（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。

（4）超硬材質切削。

2、刀具方面的原因

（1）利用成型刀片進行成形車削；

（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的鋒利程度；

（4）刀尖圓弧半徑是否過大；

（5）切削參數(shù)是否合適。

3、機床方面的原因

（1）活頂尖伸出過長

（2）軸承已受損而繼續(xù)切削

4、如何排除刀具方面的震刀問題

先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。

另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

5、排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

（來源：網絡）